Bemerkenswerte 3D Bearbeitung mit den bewährten Algorithmen von iMachining
Nur iMachining 3D liefert außergewöhnliche Fräsresultate. Üblich sind 70 % kürzere Maschinenlaufzeiten. Mit iMachining 3D lassen sich nahezu vollautomatisch optimale HSM CNC-Programme für die Schrupp- und Restmaterialbearbeitung sowie das Grobschlichten von prismatischen und Flächenmodellen und modellierten Volumenkörpern erzeugen.
Schnelle Definition der Geometrie – "nur anwählen und los geht´s"
iMachining 3D generiert automatisch lauffertige, schnittdatenoptimierte komplette CNC-Programme durch intelligente Berechnung der einzigartigen rauhigkeitsgesteuerten Werkzeugwege für das Schruppen und die Restmaterialbearbeitung in einer einzigen Operation.
Durch die dynamische Anpassung des 3D Rohmodells wird Restmaterial erkannt und bearbeitet, dabei Luftschnitte vermieden und Neupositionierungen optimiert.
Für optimale Schnittbedingungen sorgt der wissensbasierte Technology-Wizard von iMachining.
Tatsächliche Rauhigkeit durch minimalen Bearbeitungsaufwand - Bei der Aufwärtsbearbeitung wird das nötigste Restmaterial ausschließlich auf absolut notwendigen Z-Ebenen entfernt.
Die Z-Zustellungen der Aufwärtsbearbeiitung werden für jede Schräge dynamisch angepasst, um eine gleichmäßige Rauhigkeit über die gesamte Bearbeitung hinweg zu erzielen.
Der Anwender gibt die tatsächliche Rauhigkeit (Abstand zwischen "Spitzen" und "Tälern") vor.
Drastisch reduzierte Rückzugs- und verkürzte Positionierungsbewegungen durch "Intelligente Werkzeugbahnsortierung" und "3D Z-Ebenen Verknüpfung"
Für jede Bearbeitungsebene angepasste Positionierungsbahnen vermeiden einen Großteil an Rückzugsbewegungen - spart Bearbeitungszeit.
An- und Wegfahrbögen (in der Ebene) oder weiche 3D Splines (für weiche, kontinuierliche Verfahrwege) bei allen Positionierungsbewegungen - verkürzt Bearbeitungszeit und reduziert Maschinenverschleiß
Keine Luftschnitte
Optimierte Werkzeugbahnen, die nur das notwendige Restmaterial entfernen
Keine Luftschnitte - alle Werkzeugbahnen basieren auf dem dynamisch aktualisierten Rohmaterial.
Das 3D Modell des bearbeiteten Matrials wird nach jeder Verfahrbewegung präzise aktualisiert.
Automatische Anpassung der Z-Ebenen
Schnittdaten werden für jede Z-Ebene automatisch angepasst
Die Algorithmen des Technologieassistenten maximieren Leistung und Effizienz.
Für jede Tiefe optimierte Schnittdaten reduzieren Bearbeitungszeit und Werkzeugverschleiß drastisch.
Automatisches Schruppen und Grobschlichten von prismatischen Teilen
Automatische Erkennung von Tiefen und Geometrien - das Anklicken von Ketten oder Definieren von Skizzen entfällt.
Volle, automatische Kollisionsprüfung mit dem Material
Automatisches Schruppen und Restschruppen in einem einzigen Job
Tangentiale An-/Wegfahrbögen
Werden automatisch bei jedem Ein- und Ausfahren durchgeführt
Weiche Verfahrbewegungen ermöglichen eine schnellere und effizientere Bearbeitung.
